800KG低氮蒸汽发生器（低氮30毫克）

简要描述：

800KG低氮蒸汽锅炉，免锅炉证、免操作证——该产品水容积48.2L，在国家规定的免使用证范围内，该类型锅炉不需要办理锅炉使用证，不需要锅炉年检，不需要人员操作证，使用方便简单。
800KG低氮蒸汽发生器（低氮30毫克）

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800KG超低氮蒸汽发生器

客户案例：

技术特点：

免锅炉证、免操作证——该产品水容积48.2L，在国家规定的免使用证范围内，该类型锅炉不需要办理锅炉使用证，不需要锅炉年检，不需要人员操作证，使用方便简单；
多重连锁安全保护——电子超压保护、机械式安全阀超压保护、缺水保护、水垢监测保护、漏电保护、过热保护、燃烧器熄火保护、水位逻辑错误保护等；
国际先进的立式贯流式水管锅炉结构——贯流锅炉没有锅筒，锅炉本体由上下集箱、列管等组成，所以是所有锅炉中安全的锅炉结构之一；
高效ω环抱型烟气换热流程——该结构烟气与水管换热效率极高，内圈换热水管和外圈换热水管形成自然循环流程，有效降低锅炉含盐量降低结垢率；
配置一体式（节能+冷凝）冷凝换热器——烟气尾部排放配置高温节能器和低温冷凝器，排烟温度低至65℃，天然气燃烧后水蒸气冷凝释放大量的高位潜热值，充分吸收了天然气的高位发热值，热效率达到99%以上；冷凝换热器采用防腐蚀ND钢制作，经久耐用；
5分钟产生蒸汽——贯流式锅炉结构水容量小，起蒸时间短，产蒸汽时间只需要5分钟，10分钟时间可以达到额定蒸汽压力，使用蒸汽快速灵活；
创新的下降管水管布置——增加了自然循环的下降管，保证了锅炉合理的水循环；
人性化工业外观设计——外观设计美观紧凑，占地面积小，整体化设计，安装、维修、操作极其方便。

?低氮蒸汽锅炉

冷凝锅炉介绍

冷凝管锅炉原理介绍

扬诺贯流式冷凝锅炉的主要受压元件有：上集箱，下集箱，水管。水管通常布置成内外两圈，管子与管子紧密相排活用纵鳍片相连。为了减弱开孔孔桥减弱系数，使受热面布置紧凑，制造时水管采用了两端管口埋弧焊自动焊接工艺，然后再将水管与上、下集箱焊接相连。上、下集箱则采用较简单的T型焊缝，将集箱圈与管板焊接相连。对于水管的焊接和T型环缝的焊接采用二氧化碳全自动焊或半自动焊，大大减小了焊接应力，并保证了良好的焊缝外观成型。根据锅炉容量的大小，在局部区域增加了纵鳍片的布置，这样不仅增加了传热面积，也相应地提高了传热效果。锅炉水管布置成W型燃烧气体流程，这一设计大幅度增加了传热面积，使烟气横向冲刷水管，提高了传热效果。锅炉设计有高性能的汽水分离器，二连水位控制，水管区域布置有热电偶，使锅炉具有较长的使用寿命及高品质的蒸汽或洁净的热水。扬诺贯流式锅炉由于采用了以上独特的设计结构，锅炉的受热面布置紧凑，单位热负荷极高。

扬诺贯流式冷凝锅炉根据我国节能、环保的要求，可按照客户的需求在尾部加装翅片管式烟气回收冷凝装置，使锅炉的排烟温度降低，锅炉的热效率上升。

贯流式冷凝锅炉就是利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。

冷凝管锅炉的优势

普通锅炉燃烧时的烟气温度很高，约为160-300度，带走了很多热量，冷凝燃烧技术将烟气温度降到70度，将部分烟气冷凝成液态，吸收了烟气从气体变为液体的热量，也就是回收了原来被烟气带走的热量，所以热效率比普通锅炉高许多。

冷凝管锅炉的热效率分析

传统锅炉中，排烟温度一般在160～ 300℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到78%～87%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到70～90℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15%～19%，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10%～12%，远高于燃煤锅炉产生的烟气中6%以下的水蒸汽含量。目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10%左右，实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。

冷凝管锅炉的经济利益

冷凝式锅炉能够回收烟气中水蒸汽潜热的多少与锅炉所使用的燃料种类和锅炉的出水温度有关。当无冷凝回收装置的普通锅炉燃烧天然气时，如果锅炉的热效率按燃料低位发热量计算为88%时，采用冷凝式余热回收装置后，排烟温度降到70～90℃，其热效率则会提高到107%左右。在燃料的耗量不变的情况下，供热系统的回水越低，冷凝式余热回收装置回收的热量就越多，锅炉的热效率就越高。